材料的特性

Cr4W2MoV钢是高合金工具钢和高耐磨、微变形冷作模具钢，系我国自行研制的新型合金冷作模具钢。该钢筋针对Cr12系钢的缺点而研制的一种代用钢，具有良好的耐磨性和二次硬化能力。该钢的共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但钢的热加工温度范围较窄，变形抗力较大。为获得≤255HBW的硬度，该钢的等温持续进间不能小于6～8h。淬硬深度：φ150mm×150mm，可内外淬火，硬度达60HRC，空淬深度：40～50mm。

该钢性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV钢有较大的提高。

该钢的锻造温度范围窄小，易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系钢的方法进行锻造。φ98mm的淬火试样，在980℃空冷淬火以后其心部硬度达到58～60HRC，表面硬度达到63～67HRC。

在温度为1020℃时淬火，400℃回火时韧性；在500～520℃回火1～3次以后，有较好的二次硬化性，韧性下降，抗弯强度呈现峰值，抗压屈服强度比Cr12MoV钢高10%左右。该钢的淬火变形趋势Cr12系钢相似，有较好的伸缩性。

供货状态

供货品种为热轧材、锻材。

硬度≤269HBW。

化学成分

根据标准GB/T1299-2000，该钢的化学成分（质量分数）：C1.12%～1.25%、Si0.40%～0.70%、Mn≤0.40%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr3.50%～4.00%、W1.90%～2.60%、Mo0.80%～1.20%、V0.80%～1.10%。

临界点温度（近似值）

Ac₁=790℃、Ar₁=760℃。

热加工规范

开始温度1050℃，终止温度850℃。

毛坯等温球化退火规范

(900±10) ℃×3～4h，炉冷，（740±760）℃×6～8h，出炉空冷，硬度≤255HBW，共晶碳化物等级≤2级。

普通等温退火规范

退火温度（850±10）℃，等温温度（750±10）℃，出炉空冷。

普通淬火、回火规范

预热温度960～980℃，淬火温度1020～100℃，油冷，硬度60HRC，回火温度280～300℃或500～540℃。

一次硬化规范

淬火温度（970±10）℃，淬火温度200℃/500℃，硬度58～62HRC。

二次硬化规范

淬火温度（1030±10）℃油冷，回火温度500～520℃，硬度61HRC。

高温淬火+高温回火工艺

1020～1040℃淬火，500～540℃×1h×3次回火。

具有耐磨性好，热硬性好，尺寸稳定性好及有利于化学热处理。

分级淬火规范

960～980℃淬火，分级冷却，280～320℃×1h×2次回火。

典型应用举例

1）主要用于硅钢片冲裁模具。

2）该钢可用于制作材料厚度＞3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，制作凸模时建议硬度58～62HRC，制作凹模时推荐硬度60～64HRC。

3）用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块，制作凸模时建议硬度60～64HRC，制作凹模时建议硬度60～64HRC。

4）用于铝件，铜件，钢件冷挤压模的凹模，建议凹模硬度62～64HRC。

5）用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹模和搓丝板等。

6）是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。

7）对该钢制镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬火、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺，可在提高模具基体强韧性的基础上，提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性，有效地提高模具的使用寿命。

8）Cr4W2MoV钢制凸模采用1020℃加热，260℃×1h等温淬火，220℃×1h×2次回火，硬度为58～59HRC。模具平均使用寿命898件。

9）钢板弹簧冲孔凸模原使用Cr12MoV钢，模具使用寿命为265件，而改用Cr4W2MoV钢，凸模使用寿命为491件，如对Cr4W2MoV钢制凸模进行920℃×4h盐浴渗钒，使用寿命可达845件。